鍍層測厚儀的使用場景以及通用檢查標準

　　鍍層測厚儀又名X熒光鍍層測厚儀、膜厚儀、涂鍍層測厚儀。金屬鍍層x射線熒光是利用x射線照射樣品激發元素熒光的方式，檢測熒光值的強度來確定待測厚度的分析儀器。

　　在工業生產中，很多環節都需要檢查電鍍層質量，其檢查的內容包括鍍層的外觀、厚度、與基體金屬的結合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質量檢查的內容因零件和鍍層而異，但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和與基體金屬的結合力是所有鍍層都必須檢查的內容。

　　電鍍層的質量檢查方法和評判標準，在每個國家有各自制定的國家標準，也有統一的國際標準，甚至不同的企業也制定有相應的企業標準，在這里把通用的基礎檢查標準給大家羅列一下，僅供作業參考。

　　1）鍍層的外觀

　　鍍層的外觀是任一零件、任一鍍種都必須檢查的項目之一。通常，鍍層的外觀是在自然光照下直接用肉眼觀察的。其內容包括鍛層的宏觀均勻性、顏色、光亮度、結晶狀況和宏觀結合力等。一般來說，鍍層除應有其特有的顏色和光澤外，還應均勻、細致、結合力好，不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、毛刺、結瘤、麻點、燒焦、開裂、剝離、脫落、不正常色澤或漏鍍等。但對于掛鍍件，一般允許掛鉤處有輕微缺陷。

　　2）鍍層的厚度

　　要保證零件的使用性能，零件表面的鍍層必須達到一定的厚度。常用的鍍層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性兩大類。破壞性測厚法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點滴法等;非破壞性測厚法包括機械量具法、磁性法、渦流法、β射線反向散射法、x射線分光法等。采用這些方法測量鍍層的厚度時請參照相應的國家標準。

　　3）鍍層的耐蝕性

　　評定鍍層耐蝕性的試驗方法主要有兩大類：自然環境試驗和人工加速腐蝕試驗。前者包括使用環境下的現場試驗和不同氣候條件下的大氣暴露試驗，這類方法可真實地評定鍍層的耐蝕性，但缺點是周期太長;后者包括中性鹽霧試驗(nss）醋酸銅加速試驗(cass）、腐蝕膏試驗、電解腐蝕試驗、工業性氣體腐蝕試驗、濕熱試驗等。所有這些耐蝕性試驗都有相應的國家標準，其規定了試驗的條件和評價方法。

　　4）鍍層的結合力

　　電鍍層與基體金屬的結合力(也稱結合強度)的檢驗方法有很多，但都是定性的測試。常見的鍍層結合力的測試方法有摩擦拋光試驗、剝離試驗、銼刀試驗、劃格劃線試驗、彎曲試驗、熱振試驗、深引試驗等。不同的方法適用于不同的鍍層，也有不同的評定標準，具體使用時可査閱相應的國家標準。

　　由江蘇一六儀器研發生產的XU、XD、XTU、XAU、XTD等高性價比、高專業性膜厚儀，全面升級下照式探測器款，多模態人機交互，搭載先進的EFP算法軟件同時升級成新一代微納米芯片及元器件，在檢測多層合金、上下元素重復鍍層及滲層時更加精準、穩定。